與石油、天然氣相比，我國煤炭資源更加豐富，發(fā)展新型煤化工產業(yè)是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導致煤化工企業(yè)所在地水環(huán)境問題尤為突出。常規(guī)處理工藝難以實現(xiàn)廢水達標排放和資源回用目標，需通過特定的近零排放技術工藝，將濃鹽水進一步濃縮至鹽結晶，產水全部回用，結晶鹽外排作為固廢處置。本文結合工程實例，介紹了某煤化工項目針對生產過程中產生的含鹽廢水所采取的近零排放處理工藝技術路線，其主要由含鹽廢水膜處理單元和濃鹽水蒸發(fā)結晶單元組成。采用機械蒸汽壓縮循環(huán)、強制循環(huán)降膜蒸發(fā)、高效傳熱和鹽種等技術，同時對蒸發(fā)結晶近零排放系統(tǒng)進行改進和優(yōu)化。裝置實際運行結果表明：各項工藝參數(shù)指標及藥劑和能源消耗量均達到設計要求，產水水質達到優(yōu)質再生水回用標準，實現(xiàn)整套裝置長周期穩(wěn)定運行及廢水近零排放目標。
圖表摘要
結 論
（1）針對煤制烯烴含鹽廢水水質特點和處理現(xiàn)狀，采用新型高效預處理耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水mvr蒸發(fā)結晶處理工藝，實現(xiàn)廢水治理-產水回用-零液外排多重目標。
（2）采用濃鹽水蒸發(fā)結晶近零排放新技術工藝路線，克服傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶工藝的不足之處，確保裝置長周期無垢化穩(wěn)定運行。進一步提高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運行成本和設備維護費用。
（3）蒸發(fā)結晶近零排放裝置系統(tǒng)實際工程運行情況良好，其生產能力，原料、燃料及動力消耗，主要工藝指標和產品水質量均符合設計要求，廠區(qū)實現(xiàn)真正廢水近零排放。該含鹽廢水近零排放處理工藝可進一步在石化、電力、化工、冶金、市政等行業(yè)進行推廣應用。
來源：互聯(lián)網
