傳統(tǒng)電鍍廢水處理方式主要包含生物法、物理法以及化學法等，其中，化學處理方式容易引發(fā)新污染源，而生物法難以處理一些高濃度廢水;物理法設(shè)備比較復雜與技術(shù)的難度較大。

因此，逐漸研發(fā)出電鍍廢水的方式，并且在廢水處理方面有較好的效果，但仍然存在一些問題，具體分析如下：

1 電鍍廢水特征

1）鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因為鍍件電鍍操作的管理水平、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機物。

3）電鍍的廢液

退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過累積與長時間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因為添加劑破壞了鈍化層質(zhì)量。

所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會廢棄部分槽液，也有部分工廠會全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

4）前處理的廢水

前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學的處理包含電化學的侵蝕以及除油。

前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴重的器件需要使用四氯化碳與三氯乙烯進行處理，然后應用堿性物質(zhì)進行除油。

2 電鍍廢水處理的方法

因為產(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，氰化物主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。

此外，由于含氰的廢水中氰化物有毒性，特別是廢水 ph 小于 4 時，毒性會加重，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將 cn-去除。

應用氧化處理的方式對含氰廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入氯氣進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態(tài)下，生成有毒的氣體。

而且在堿性條件下加氯，生成 cnci 毒性不高，經(jīng)氰酸鹽處理以后，就可以轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒氣體。

而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟锘蛘咚?/p>

如果應用離子的交換方法對含氰化物的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對氰化物進行吸附，但是部分氰化物還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。

就理論方面而言，對氰化物洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。

在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉(zhuǎn)變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、二氧化硫以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻。

3 電鍍廢水的處理問題

1）廢水處理的設(shè)施自動化不高

加強廢水處理的自動控制與自動化監(jiān)測，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達標。

而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動化的技術(shù)進行控制，可以節(jié)省大量的勞動力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴格控制污水排放。

但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導致自動化的程度不高，嚴重影響了電鍍污水的處理。

2）堿使用量比較大

電鍍公司營業(yè)化學沉淀的方式對廢水進行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。

3）重金屬沒有回收

由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時如果回收就直接實施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟的損失，同時加重重金屬的含量。

另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個難點，在實際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。

4 結(jié)語

總而言之，為符合環(huán)保法律要求，需要企業(yè)投入大量資金進行廢水處理，確保污水排放達到排放標準。

現(xiàn)階段污水回收與處理的方法比較多，但對于電鍍廢水的處理而言，需要針對企業(yè)廢水實際特點進行處理，盡可能實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。